锂电池激光焊接新能源汽车关键生产工艺

激光设备是传统加工技术的创新，在锂电池的生产中发挥着突出的作用。随着新能源产业的蓬勃发展，对锂电池的需求急剧增加。动力电池的能量密度、安全性能和生产自动化规定逐步提高，对生产设备的精度、安全性和一致性提出了更高的要求。动力电池作为新能源汽车的关键组成部分，加工工艺复杂，制造技术和设备要求高。

全球汽车市场整体向电气化转型是不争的事实，但在这一发展趋势下，锂电池设备无疑将全面受益。全球锂电池激光设备市场空间广阔，业内人士指出，新一轮电力电池采购需求收入可能持续3-5年。这意味着未来3-5年锂电池设备需求将稳步增长，设备企业将迎来井喷式增长机遇。随着电力电池制造商生产能力的不断扩大，降低成本已成为电力电池制造商的重要参考标准。根据设备自动化，提高工作效率已成为必然趋势。随着技术和技术方法的不断发展，激光作为非接触式柔性制造工具的特点将更加明显。激光制造必须成为方便高效、低碳环保、节能减排的先进制造技术，促进我国工业领域的科技进步和产品技术转型，满足社会经济特别是制造业发展的必要性。

锂电池行业激光焊接的应用

电动汽车未来发展的核心技术是动力锂电池的安全性、成本和储能能力。动力电池生产工艺复杂，安全要求高；生产过程中的关键技术之一是激光焊接技术；动力电池激光焊接工艺包括软连接焊接、盖焊接、密封钉焊接、模块和PACK焊接。动力电池激光焊接位置多，可靠性和安全性要求高，对激光焊接设备提出了更高的要求。

电池防爆阀的焊接采用YAG激光焊接，通过焊点与焊点的重叠和覆盖实现连续密封焊接，但焊接效率低，密封性能相对较弱。YAG激光焊接机可实现高速优质焊接，保证焊接稳定性、焊接效率和良好产品率。

随着技术和工艺方法的不断发展，激光作为非接触式柔性制造工具的特点将更加明显。激光制造必将成为方便、高效、绿色、节能、减排的先进制造技术，促进我国工业领域的技术进步和产品技术转型，满足社会经济特别是制造业的发展需要。