模具激光焊接机专门针对模具行业设计，用于精密模具的修补，如数码产品、手机、玩具、汽车、摩托车等模具制造和成型行业。通过模具的修补，可以将原来的模具重新充分利用，大大节约了生产成本和提高了工作效率。此技术更可应用于修改模具的设计或尺寸，减短产品开发的周期。激光模具修复技术有效处理一切微小部分的焊接及修补工作，弥补了传统氩弧焊技术在修补焊接精细表面时的不足，避免了热应变和后处理这两道门槛，大大节省了模具的生产周期。
模具激光焊接机优势
高效率、高精度、高性能
由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
模具激光焊接机加工原理
激光加工的原理:由激光发生器发出的激光经过一系列的处理，经透镜聚焦后将能量高
度集中在一个很小的范围，如果被加工的材料对该激光的吸收较好，那么被照射区域的材料就会因为吸收了激光的能量而迅速升温。根据材料性质的不同（如熔点、沸点、产生化学变化的温度），工件将会发生一系列的物理或化学变化，比如融化、气化、生成氧化物、变色等等。这就是激光加工的原理。
模具激光焊接机结构解析
1、激光腔体 2、水机 3、显示器 4、观察镜 5、激光发射光灯 6、吹气嘴 7、二维工作台 8、大号地脚
加工模式先进，效率高
和传统的机械加工相比，聚焦后的激光就像极细的无形刀具一般，将物体局部区域的表面逐点逐点的“烧”掉，它的特点在于不与工件接触，不产生机械挤压或机械应力，因此不会改变被加工物品的物理性能；由于激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
模具激光焊接机设备优势
1、速度快、深度大、变形小
2、能在室温或特殊条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会3、偏移；光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接；
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好；
4、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自6、动化生产的微、小型工件的组焊中；
5、可焊接难以接近的部位，进行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性 ；
6、可将入热量降到最低的需要量，热影响区金相变化范围小，且因热传导所导致的变形亦最低 ；
模具激光焊接机行业应用
广泛应用于塑料模具、橡胶模具、五金模具、五金制品、精密铸造、首饰饰品、精密器械、医疗器械、汽车配件、工艺礼品、眼镜钟表、手机通讯、电子元器件、接插件等行业。
模具激光焊接机进口配置
1、工作台：定点准确，坚固耐用，加工方向灵活，调节方便。
2、升降控制阀：高准度升降调节轮，配合标尺使用，调节方便，准确。
模具激光焊接机优质性能
1、产品优势：焊缝平整、美观，焊后无需或只需简单处理，焊接过程热影响区小，变形小。
2、高品质：模具裂痕，吵眼，崩角，模具飞边，密封边等微小部位的修补，弥补了传统氩弧焊方法的缺陷。
