透明塑料激光焊接机抢占汽配领域新先机

随着塑料行业的快速发展，塑料产品逐渐取代金属材料，广泛应用于车辆、船舶、包装、电子等领域。由于其独特的优势，激光焊接逐渐发展成为塑料产品连接的重要途径。在汽车制造行业，激光焊接可以在汽车滤清器、大灯、气液分离器、燃油泵、车辆仪表盘外壳、电子开门器、变速器、传感器等塑料零件中发挥良好的作用。塑料激光焊接在海外新车型中占95%以上，传统的超声波焊接已经面临完全淘汰的困境。汽车零部件行业中越早开始使用塑料激光焊接机的企业将能抢得产业升级的先机。

塑胶激光焊接的应用优势及前景

与传统的超声波焊接相比，塑料激光焊接具有以下明显优点：

1、外观美观。采用焊接塑料激光焊接，表面干净光滑，无焊接痕迹，能达到完美的强度和外观。

2、焊接强度高：与传统的焊接方法相比，内应力和振动应力大大降低，后期不易开裂，大大延长了零件的使用寿命。

3、良好的焊缝质量：精密、牢固、不透气、不渗水，解决了超声波焊接导致塑料制备的精密电子元件损坏设备和稳定性下降的问题。

4、外观适应性广：激光形状和规格可以控制，从而控制热影响区域和接合区域的大小，自由度高，灵活性好。善于焊接造型复杂的产品，可以实现二维甚至三维焊接，为生产多元化定制零件提供了基础。

5、洁净焊接：与待焊工件无物理接触，热固性塑料无反应，树脂降解少。激光焊接塑料零件内部清洁无碎屑，有效解决了超声波焊接碎屑堵塞的油滤清器和滤清器问题。同时也适用于必须卫生、安全的医疗和食品企业。医疗行业主要用于注射系统、诊疗电子产品和商品的加工。

塑胶激光焊接原理

在热固性塑料的激光焊接中，有时也被称为“激光散射焊接”或“散射红外焊接”，规定一种双层焊接材料具有透光性和吸光性。激光穿过透光材料，在吸光工件表面转化为热能。在焊接过程中，由于双层材料被压在一起，热能从吸收材料传递到透光材料，促进了两种材料的熔化和结合。而且由于材料本身的热变形和热扩张，会产生内部压力，这两种内外压力保证了两部分的牢固焊接。