光纤激光切割机与传统钣金件工艺之间的利弊关系

随着钣金加工工艺的快速发展，国内生产工艺也在逐步升级。在钣金激光切割的应用中，自动切割机主要包括剪板机、高速冲床、数控火焰切割、等离子体切割机、高压水切割、光纤激光切割等。钣金激光切割应用广泛，如重型机械设备、船舶、服装、夹层玻璃等。提高材料利用率可以降低公司的生产成本，给公司带来丰厚的经济效益。

切割、冲孔机和弯曲是硬件加工的传统技术。在生产过程中，该方法不能从容器中提取，在生产过程中总是安装成千上万的磨具。模具的广泛应用不仅增加了商品的时间成本和资本成本，而且降低了生产加工的精度，严重影响了新产品的精度，不利于加工过程的变化。这并不利于提高工作效率。激光加工技术的选择可以节省生产中的许多磨具，减少工厂时间，降低成本，提高产品的精度。硬件冲压件的光纤激光切割也可以保证冲压模具的精度。圆化是以前的绘画过程，其尺寸一般可以改变。根据光纤激光切割冲压零件的研发、生产和加工，可以更有效地明确冲压模具的尺寸，成为钣金加工厂大规模生产的前提。

传统钣金加工工艺的缺陷：
常规钣金加工工艺为：切割-冲-钣金折弯-焊接焊接步骤或火焰等离子切割机－钣金折弯－焊接方法。目前订单种类繁多，批量生产小，个性化，质量高，供应周期短，明显不足:

1．(数控机床)剪板机通常是平行线切割，只用于只需平行线加工的钣金加工厂；
2.（数控机床／砖塔)高速冲床对厚度在1.5mm以上的钢板加工有限，表面质量不是很好，成本相对较高，噪音大，不利于环保；
3．数控火焰切割作为最初的传统激光切割方法，热膨胀大，切割宽，消耗原材料，生产加工速度慢，更适合初始加工；
4．高压水切割生产加工速度较慢，造成污染较严重，成本相对较高。

钣金加工厂金属激光切割机的实际应用及优点:

（1）利用数控编程软件，提高光纤激光切割效率。光纤激光切割可以有效利用数控编程软件的优势，大大提高金属薄板原材料的利用率，降低原材料的使用和消耗，同时降低工人的劳动效率和范围，取得良好的效果。另一方面，提高材料的多功能性，可以节省金属薄板加工的切割阶段，合理减少原材料的夹紧，减少生产加工辅助的时间。因此，促进激光切割计划更合理安排，合理提高生产加工效率和材料节约；

（2）节省商品开发进度，完成钣金零部件的批量生产。在日益发展的环境中，产品的研发速度代表了销售市场。光纤激光切割的使用可以有效地减少模具应用的总数，节省新产品的开发进度，并促进其研发的速度和步伐。光纤激光切割零件质量好，生产率显著