精密新能源电机铁芯激光技术运用优点体现

什么是新能源电机铁芯：

常用的电机定转子铁芯一般都是用硅钢片制做的。硅钢是一种合硅的钢。由硅钢做变压器的铁芯，是由于硅钢本身是一种导磁能力很强的磁性物质，在通电线圈中，它能够发生较大的磁感应强度，从而能够使变压器的体积缩小。

实际的变压器总是在交流状态下作业，功率损耗不只在线圈的电阻上，也发生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。

磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而发生的铁损，这种损耗的巨细与资料的磁滞回线所包围的面积巨细成正比。硅钢的磁滞回线狭小，用它做变压器的铁芯磁滞损耗较小，可使其发热程度大大减小。

激光技术在新能源电机铁芯上的应用：

一、精密激光切割：

激光切割是借助激光束聚焦在材料上，使得材料表面出现熔化，再用激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，通过激光束与材料的一定轨迹进行的相对运动，形成固定形状的切缝。

精密激光切割优点体现：

1、切割精度准：激光切割切口一般比较细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm

3、可加工不同种类图形，进行复杂加工 ：光纤激光切割机加工灵活，不受图纸限制，只要产品图纸成型，可立即激光切割，完成对客户的打样；

2、加工切割速度快，生产效率高：相对于其它切割方式，光纤激光切割机切割定位精度为0.01mm，重复定位精度为0.03mm，切割速度更是达到30m/min,真正实现了高速切割、高精度切割；

4、激光切割质量好：光纤激光切割机切割金属板材时，使用激光切割，无接触金属板材，加工零件不会热变形，加上切割面光滑，几乎无毛刺，不需要进行二次加工；

5、切割缝隙小，节省材料：光纤激光切割机进行切割时，是利用激光进行切割，切缝小，同时是电脑编程，不需要模具，编程好形状就可以切割，并提高了材料利用率；

二、精密激光焊接：

电机定子是由硅钢片叠装而成，一般采用焊接方式，在叠装好的定子外圆上沿轴向焊接几条焊缝， 即可把硅钢片牢固地连接在一起，这样不但工艺简单，而且也使定子硅钢片间的绝缘电阻增大，有效导磁截面增加 ，从而提高了电机的质量。传统的手工电弧焊因电弧热量小焊缝热影响区大、焊缝不光滑而且无法实现自动化、效率低等因素，很少采用。钨极氩弧焊因弧长稳定、电弧弹性好、不加填充金属、焊接参数容易控制、焊缝平整光洁、无飞溅等因素，应用广泛，但是由于硅钢片的含硅量高，因此可焊性差，焊接后易开裂，焊接难度大。所以近些年采用激光焊接成为了非常有前景的替代方式。

精密激光焊接机是将激光器输出的高功率密度的激光束经过聚焦，使其光斑小，能量集中，密度高，加热效率快，因此受焊金属变形小。因为硅钢片是一种含硅量较高、含碳量较低的硅铁合金，其导热系数低，热敏性较大，有利于用激光束快速加热熔化，因此可形成良好的连接焊缝。

精密激光焊接机焊接优点体现：

精度高：精度焊缝质量高品整美观、无气孔、无需二次加工。

操作简单：操作简单，对人员要求低，产品一致性高，质量有保证。

热影响小：焊缝具有高的深宽比，热影响区域小，变形小，对材料自身性能影响小。

无碳化：焊缝温度低，焊接速度快，焊缝无碳化现象，焊接后焊缝韧性高，不容易断裂。