如何选择光纤激光焊接机的脉冲宽度？

选择光纤激光焊接机的脉冲宽度可考虑以下3个因素：
 
第一、为了达到一定的焊接强度要求，确定最小的熔深所需要的脉宽； 
第二、确定光纤激光焊接机的脉冲宽度所对应的热通量密度的调整范围； 
第三、焊点的热损伤区。即在所允许的热影响区的限制下，可能选取的最大脉宽。对于一台激光焊接机能否稳定地运用于生产保证激光焊接机焊接质量是很重要的。 

激光焊接机脉冲宽度的选择可按以下3个原则来确定：

1、对于熔深需要在0.11mm以下的激光焊接，若对热影响区，或者说热损伤区有严格的要求，则脉宽主要由热影响区来确定，即在热损伤区允许的情况下，脉宽选在1.5ms左右为好。 
2、对于熔深需要在0.1-0.2mm、对焊点仅有强度要求、对热影响区无严格要求的一类单次脉冲微型焊接，大部分金属的激光脉宽选择在3ms左右。对此类激光焊接机，脉宽的选取主要决定于焊点形成牢固可靠的熔融焊接时，热通量密度变化的可允许范围。 
3、熔深要求大于0.33mm的一类焊接，脉宽选取主要决定于熔深。 

光纤激光焊接机的脉冲宽度由熔深与热影响分区确定，脉宽越长热影响区越大，熔深是随脉宽的1/2次方增加。但脉冲宽度的增大会降低峰值功率，因此增加脉冲宽度一般用于热传导焊接方式，形成的焊缝尺寸宽而浅，尤其适合薄板和厚板的搭接焊。了解脉宽对于光纤激光焊接机的焊接加工来说是非常重要的。